成果简介：
为了克服传统的弯管工艺出现的回弹、“反复”弯曲、“串弯”等一系列工艺和操作问题，客车制造企业纷纷引进数控弯管机，不但可使导管的弯曲质量有可靠的保证，而且生产效率也大大提高。由于目前的数控弯管机只能通过人工测量输点—逐个试弯—初记数据—试弯整个管形—修正数据—最后确定数据的办法来记录弯管程序，在弯制管子时很大程度上仍然凭借操作者的经验和技术熟练程度。这样，不仅报废一定数量的管子，而且效率也很低。为此，设计了一个智能化的数控弯管机接口软件，实现自动读取电子图纸数据（三维CAD模型），并自动转换为机器识别的控制程序，极大地缩短了编程与现场调试时间，同时能有效地控制数控弯管质量。
主要技术指标:
（1）基于三维CAD系统的弯管曲线预处理
基于三维CAD系统Siemens NX开发了弯管曲线预处理程序，可以根据用户在CAD系统中绘制的弯管曲线（即需要弯管机完成的最终成品的形状），根据样条曲线（或复合曲线）曲率变化或精度控制自动完成弯管曲线的分段简化（圆弧）、取点、曲线合并等功能，为自动生成相应的数控弯管机驱动程序提供几何参数。
（2）数控弯管接口（弯管数控编程与适时控制）
基于LabVIEW图形化编程语言，开发了数控弯管机编程与实时控制软件，将CAD系统输出的弯管曲线数据自动编程转换为数控弯管机可读数据，并具备原始曲线显示功能，根据弯管机原理推导绘制该程序所成型的理论曲线，能实时方便理论曲线与原始曲线的对比调整。具备以下功能：1）弯管控制程序的自动化编程与显示；2）由控制程序反推拟合曲线；3）基于鼠标调整的交互式误差调整（回弹控制）。
市场前景:
采用图形化编程语言模块化实现，具有良好的拓展性。系统操作方便，界面简洁、通俗易懂。该智能化的接口程序，可实现自动读取电子图纸（三维CAD模型）数据，自动转换为机器识别的控制程序，能极大地降低劳动强度，缩短试件加工时间，有较好的市场推广价值。
